حديقة آلات للبكرات الكبيرة والأسطوانات الدقيقة
خراطة وتجليخ وطلاء بالكروم الصلب وموازنة حتى Ø3,200 مم × 6,000 مم، إضافة إلى الصقل الداخلي حتى Ø550 × 6,000 مم. كل ما تحتاجه الأسطوانة بين الخامة الفولاذية والقطعة النهائية الجاهزة للتركيب.
مخارط ثقيلة وآلات تجليخ أسطوانات وخلايا خراطة CNC
تُخرط الأسطوانات الكبيرة على مخرطتنا الثقيلة، وتُجلّخ بين الذنبتين على آلات تجليخ أسطواني بفرشة طويلة، وتُشطَّب في خطوط الكروم والصقل الداخلي. أما القطع المتسلسلة فتعمل على مراكز خراطة CNC، منها خلية تُلقَّم بالروبوت.
خراطة ثقيلة حتى Ø3,200 مم و12 طناً
تبدأ كل بكرة على مخرطة. تخرط مخرطتنا الثقيلة في بينارباشي، إزمير أجسام البكرات وأغلفة الطنابير حتى قطر 3,200 مم وطول 6,000 مم ووزن 12 طناً. وتُثبَّت الطنابير الكبيرة على اللوحة الأمامية أو في الظرف وتُخرط على مراحل، مع ترك زيادة للتجليخ عندما يتطلب الرسم ذلك.
للأعمدة ومحاور الارتكاز والمحاور والبكرات المتسلسلة نستخدم مراكز خراطة CNC، منها Doosan Puma 4100XLM وخلية خراطة تُلقَّم بالروبوت للدفعات المتكررة دون تلقيم يدوي.
- أغلفة البكرات وأجسام الطنابير والأقراص الطرفية والمحاور
- أعمدة أسطوانات طويلة بمحاور ارتكاز متدرجة ومقاعد محامل
- خراطة متسلسلة لبكرات الحمل والجُلَب والمساكن
تجليخ الأسطوانات حتى Ø3,200 مم، بدقة 0.01 مم وRa 0.2 ميكرون
بالتجليخ تتحول الأسطوانة المخروطة إلى أسطوانة دقيقة. فبعد الخراطة تُركَّب الأسطوانة بين الذنبتين وتُدار بينما يزيل قرص تجليخ دقيق الحبيبات المادة من سطحها. وبذلك تُصحَّح الأبعاد والاستدارة وانحراف الدوران، ويُترك سطح بنعومة لا تبلغها أي مخرطة.
في الأسطوانات نحافظ على دقة 0.01 مم في الأبعاد وانحراف الدوران مع خشونة سطح حتى Ra 0.2 ميكرون. وفي القطع الدقيقة الأسطوانية والمستوية الأصغر نحافظ على ±0.005 مم. والتجليخ أيضاً هو الخطوة التي تسبق الطلاء بالكروم الصلب وتليه، لتخرج الأسطوانات المطلية دقيقة الدوران وملساء.
خدمة تجليخ الأسطوانات ←
آلات التجليخ الأسطواني القياسية
| الآلة | المنشأ | أقصى قطر | أقصى طول | العدد |
|---|---|---|---|---|
| Naxos-Union | ألمانيا | Ø1,000 مم | 2,500 مم | 1 |
| C.C. | فرنسا | Ø800 مم | 3,000 مم | 1 |
| Friedrich Schmaltz | ألمانيا | Ø600 مم | 4,000 مم | 1 |
| Stanko | روسيا | Ø600 مم | 4,000 مم | 1 |
| Naxos-Union | ألمانيا | Ø600 مم | 3,500 مم | 1 |
| Titan (أسطواني وداخلي ومستوٍ) | – | Ø470 مم | 3,000 مم | 1 |
| Johnsson (أسطواني وداخلي ومستوٍ) | – | Ø470 مم | 1,800 مم | 1 |
| Cincinnati | الولايات المتحدة | Ø350 مم | 2,000 مم | 2 |
| Fortuna | ألمانيا | Ø350 مم | 1,000 مم | 1 |
| Taksan (أسطواني وداخلي ومستوٍ) | تركيا | Ø320 مم | 1,000 مم | 1 |
التجليخ الداخلي والمستوي
| العملية | السعة |
|---|---|
| تجليخ داخلي للثقوب الصغيرة | ثقوب بدءاً من Ø3 مم (Taksan) |
| تجليخ داخلي للثقوب العميقة | ثقوب بدءاً من Ø90 مم وبعمق حتى 1,000 مم (Titan) |
| تجليخ داخلي للقطع المتوسطة | قطع حتى Ø470 مم (Johnsson) |
| التجليخ المستوي | طاولة 1,700 × 600 مم، وارتفاع 380 مم، وألواح حتى 700 كغ |
تُجلّخ الأسطوانات الأكبر من الآلات المذكورة، حتى Ø3,200 مم، عند الطلب. ويمنح التجليخ المستوي القطع المسطحة التوازي وجودة السطح. دقة الأبعاد في القطع الدقيقة المستوية والأسطوانية: ±0.005 مم.
تجليخ سكاكين التقطيع الدائرية وشفرات المقصات وشفرات المحببات
تعيد آلات التجليخ الدقيقة نفسها شحذ السكاكين والشفرات الصناعية وتجليخها، وهي خدمة منتظمة لمراكز خدمة الصلب وورش الصفائح المعدنية ومعيدي تدوير البلاستيك.
سكاكين التقطيع الدائرية
سكاكين دائرية لخطوط تقطيع اللفائف، مجلّخة لقطع نظيف خالٍ من النتوءات.
شفرات المقصات
شفرات طويلة لمقصات المقصلة وقطع الصفائح، مجلّخة باستقامة على طولها الكامل.
شفرات المحببات
شفرات لكسارات ومحببات البلاستيك، يُعاد إليها حد حاد ومنتظم.
سكاكين HSS بالكوبالت
سكاكين من فولاذ القطع السريع بالكوبالت مجلّخة إلى هندستها الأصلية.
الطلاء بالكروم الصلب حتى Ø3,200 مم
يمنح الكروم الصلب الأسطوانات وقضبان المكابس والأعمدة سطحاً صلباً مقاوماً للتآكل والصدأ. تُجلّخ الأسطوانات قبل الطلاء، وتُطلى في أحواضنا، ثم تُجلّخ مجدداً إلى المقاس والتشطيب النهائيين. ولإعادة الطلاء، يزيل حوض نزع منفصل طبقة الكروم القديمة أولاً.
| الحوض: أقصى قطر | أقصى طول | المقوّم | العدد |
|---|---|---|---|
| Ø1,300 مم | 1,500 مم | 380 فولت / 15 فولت، 25,000 أمبير | 1 |
| Ø900 مم | 5,000 مم | 380 فولت / 15 فولت، 10,000 أمبير | 1 |
| Ø900 مم | 3,600 مم | 380 فولت / 15 فولت، 4,000 أمبير | 1 |
| Ø800 مم | 3,000 مم | 380 فولت / 15 فولت، 6,000 أمبير | 1 |
| Ø750 مم | 1,500 مم | 380 فولت / 15 فولت، 3,000 أمبير | 1 |
| حوض نزع الكروم: 1,000 × 1,100 × 3,000 مم | 380 فولت / 15 فولت، 4,000 أمبير | 1 | |
الأحواض القياسية مذكورة أعلاه، وتُطلى الأسطوانات حتى Ø3,200 مم عند الطلب.
الصقل الداخلي للثقوب العميقة حتى Ø550 مم و6,000 مم
يشطّب الصقل الداخلي (الهونينغ) داخل الثقب إلى مقاس دقيق واستدارة وسطح بخطوط متقاطعة. وهو ضروري لأنابيب الأسطوانات الهيدروليكية، حيث يعمل مانع التسرب على سطح الثقب، وللأسطوانات المجوفة التي تحتاج قطراً داخلياً دقيقاً.
| أقصى قطر للثقب | أقصى عمق | العدد |
|---|---|---|
| Ø550 مم | 6,000 مم | 1 |
| Ø550 مم | 3,500 مم | 1 |
| Ø350 مم | 2,000 مم | 1 |
| Ø300 مم | 2,000 مم | 1 |
| Ø300 مم | 1,200 مم | 1 |
| Ø200 مم | 400 مم | 1 |
كل ما تحتاجه الأسطوانة أيضاً
الموازنة الديناميكية
تُوازن البكرات والطنابير ديناميكياً بعد التشغيل، لتدور بسلاسة عند سرعة الخط وتدوم المحامل أطول.
الموازنة ←لحام معتمد
تُلحم الأغلفة والأقراص الطرفية والأعمدة وفق EN 1090 EXC3 وISO 3834-2، بما في ذلك اللحام الآلي بروبوتات KUKA للقطع المتسلسلة.
اللحام في Nika Steelworks ←التبطين والطلاءات
تبطين مطاطي وخزفي، وأغطية من المطاط والبولي يوريثان، ودهان وجلفنة وفق مواصفاتكم.
الطنابير المبطّنة ←أسئلة حول سعة آلاتنا
ما أقصى مقاس للتجليخ الأسطواني لديكم؟
نجلّخ أسطوانات حتى Ø3,200 مم. تغطي آلات التجليخ الأسطواني القياسية لدينا من Ø320 مم إلى Ø1,000 مم وأطوالاً حتى 4,000 مم، وتُجلّخ الأسطوانات الأكبر حتى Ø3,200 مم عند الطلب.
ما التفاوت ونعومة السطح التي تحققونها بالتجليخ؟
تُجلّخ الأسطوانات بدقة 0.01 مم في الأبعاد وانحراف الدوران مع خشونة سطح حتى Ra 0.2 ميكرون. وفي القطع الدقيقة الأسطوانية والمستوية الأصغر نحافظ على ±0.005 مم.
ما أحجام الأسطوانات التي يمكنكم طلاؤها بالكروم الصلب؟
نطلي الأسطوانات بالكروم الصلب حتى Ø3,200 مم. تستوعب الأحواض القياسية حتى Ø1,300 مم × 1,500 مم، أو Ø900 مم × 5,000 مم للأسطوانات الطويلة، وتُطلى الأسطوانات الأكبر عند الطلب. ويزيل حوض نزع منفصل الكروم القديم قبل إعادة الطلاء.
هل يمكنكم صقل أنابيب الأسطوانات الهيدروليكية داخلياً؟
نعم. نصقل ثقوباً حتى Ø550 مم وبعمق حتى 6,000 مم، وهو ما يغطي معظم أنابيب الأسطوانات الهيدروليكية.
مورّد واحد لخراطة الأسطوانات وتجليخها وطلائها بالكروم وصقلها
شراء أسطوانة دقيقة يعني غالباً إرسالها إلى ثلاث ورش أو أربع: واحدة للخراطة، وأخرى للتجليخ، وثالثة للطلاء، ورابعة لإعادة التجليخ. وكل نقل يضيف تكاليف شحن ومدة توريد وخطر ألا يتحمل أحد مسؤولية التفاوت النهائي. في Nika Rollers يسير المسار كاملاً ضمن طلب واحد، من غلاف البكرة الكبيرة على المخرطة الثقيلة إلى الأسطوانة المجلّخة والمطلية بالكروم والمتوازنة في صندوقها.
الخراطة الثقيلة للبكرات والطنابير الكبيرة
تستوعب مخرطتنا الثقيلة قطعاً حتى Ø3,200 مم وطول 6,000 مم ووزن 12 طناً، وهو ما يشمل طنابير الإدارة والتحويل للسيور الناقلة وأسطوانات العمليات الكبيرة والأعمدة الثقيلة. والقطع التي تتجاوز قطر خراطة المخرطة القياسية هي تحديداً العمل الذي جُهّزنا له. وللقطع المخروطة غير البكرات، راجعوا خدمات الخراطة الثقيلة لدينا.
التجليخ الأسطواني في تركيا حتى Ø1,000 مم
عشر آلات تجليخ أسطواني، من آلات Naxos-Union وFriedrich Schmaltz الألمانية إلى آلات Cincinnati الأمريكية، تغطي الأسطوانات من الأعمدة الصغيرة حتى Ø1,000 مم وأطوالاً حتى 4,000 مم، وتُجلّخ الأسطوانات الأكبر حتى Ø3,200 مم. وتُجلّخ الأسطوانات بدقة 0.01 مم في الأبعاد وانحراف الدوران وحتى Ra 0.2 ميكرون، جاهزة لخطوط الورق والأفلام والطباعة ومعالجة المعادن. وتستقبل خدمة تجليخ الأسطوانات لدينا الأسطوانات الجديدة والمتآكلة لإعادة تجليخها.
الطلاء بالكروم الصلب وإعادة الطلاء
خمسة أحواض للكروم الصلب بمقوّمات حتى 25,000 أمبير تطلي أسطوانات حتى Ø1,300 مم، أو حتى طول 5,000 مم بقطر Ø900 مم، وتُطلى الأسطوانات الأكبر حتى Ø3,200 مم. ومع حوض النزع وآلات التجليخ لدينا، يشكّل ذلك خطاً متكاملاً لإعادة الطلاء بالكروم وتجديد الأسطوانات: نزع، وإعادة تجليخ، وطلاء، وتجليخ تشطيبي. راجعوا الأسطوانات المطلية بالكروم الصلب.
الصقل الداخلي للأسطوانات الهيدروليكية والأسطوانات المجوفة
ست آلات صقل داخلي تشطّب ثقوباً من Ø200 مم حتى Ø550 مم وبأعماق حتى 6,000 مم. ومع قضبان المكابس المطلية بالكروم، يجعلنا ذلك مصدراً متكاملاً لمكابس الأسطوانات الهيدروليكية وقضبانها وأنابيبها.
للتحقق من ملاءمة أسطوانتكم لآلاتنا، أرسلوا القطر الخارجي والطول والوزن ومتطلبات السطح عبر صفحة التواصل. ولسعة اللحام والتصنيع، راجعوا حديقة آلات Nika Steelworks.