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Mulden · Untergurt · Prall · Selbstausrichtend

Tragrollenstationen & Tragrollengerüste

Geschweißte Tragrollengerüste und komplette Stationen mit Rollen für Schüttgut-Gurtförderer. Mulden-, Untergurt-, Prall- und selbstausrichtende Stationen, lackiert oder verzinkt.

Serie gedrehter Stahlwalzen mit abgesetzten LagerzapfenKleine Stahlwalzen mit Lagerzapfen aus der SerienfertigungFertigungshalle mit bearbeiteten Teilen
KomplettGerüste mit Rollen
GeschweißtEN 1090 EXC3
BeschichtetLackiert oder verzinkt
SerieWiederholserien
SonderanfertigungNach Ihrer Zeichnung
Aus unserer Fertigung

Rollen, Schweißteile und Serienfertigung

Stationstypen

Tragrollenstationen für jeden Abschnitt Ihres Förderers

Muldenstationen

Zwei-, drei- oder fünfteilige Muldenstationen, die den beladenen Gurt formen.

Untergurtstationen

Gerade oder V-förmige Untergurtstationen, die den leeren Gurt auf dem Rückweg tragen.

Prallstationen

Schwere Gerüste mit Pralltragrollen unter Aufgabe- und Übergabestellen.

Selbstausrichtende Stationen

Schwenkbare Stationen, die den Gurt zur Mitte zurücklenken.

Girlanden- und Sonderstationen

Sonderstationen für besondere Gurtbreiten, Winkel und Anordnungen.

Ersatzgerüste

Ersatzgerüste passend zu Ihrem bestehenden Förderer.

Fertigung

Geschweißte Gerüste, gebaut wie Stahlbau

Tragrollengerüste tragen Gurt und Last auf jedem Meter des Förderers. Wir schneiden, kanten und schweißen sie nach denselben zertifizierten Verfahren, die Nika Steelworks im Stahlbau einsetzt: EN 1090 EXC3 und ISO 3834-2, mit KUKA-Roboterschweißen für Wiederholserien.

  • Gerüste aus Stahlprofilen oder Kantblech, lasergeschnitten für genaue Rollensitze
  • Roboterschweißen für gleichmäßige Nähte in großen Serien
  • Lackierung oder Feuerverzinkung für Außen- und Hafenförderer
  • Lieferung als Gerüste oder komplett mit Rollen, einbaufertig zum Verschrauben
Stationszeichnung senden
Fertigungshalle mit bearbeiteten TeilenKleine Stahlwalzen mit Lagerzapfen aus der SerienfertigungSerie gedrehter Stahlwalzen mit abgesetzten Lagerzapfen
Technische Daten

Optionen für Tragrollenstationen

Senden Sie Gurtbreite, Muldungswinkel, Rollendurchmesser und -länge sowie Befestigungsdetails, oder die Zeichnung Ihrer bestehenden Station.

Angebot für Stationen anfordern
StationstypenMulden-, Untergurt-, Prall-, selbstausrichtende und Sonderstationen
FertigungLaserschneiden, Kanten, zertifiziertes Schweißen
SchweißnormEN 1090 EXC3, ISO 3834-2
OberflächeLackiert oder feuerverzinkt
LieferumfangNur Gerüste oder komplett mit Rollen
StückzahlenErsatzteile bis Serienlose
Häufige Fragen

Fragen zu Tragrollenstationen

Liefern Sie komplette Stationen mit Rollen?

Ja. Wir liefern Tragrollengerüste einzeln oder als komplette Stationen mit montierten Rollen, einbaufertig.

Welche Stationstypen fertigen Sie?

Mulden-, Untergurt-, Prall-, selbstausrichtende, Girlanden- und Sonderstationen nach Ihrer Zeichnung.

Können die Gerüste verzinkt werden?

Ja. Gerüste werden nach Ihrer Spezifikation lackiert oder feuerverzinkt.

Können Sie unsere bestehenden Stationen nachbauen?

Ja. Senden Sie die Zeichnung oder die Maße Ihrer aktuellen Station, und wir bauen passende Gerüste.

Tragrollengerüste aus der Türkei

Tragrollenstationen vom Stahlbauer und Walzenhersteller

Eine Tragrollenstation ist nur so gut wie ihr schwächstes Teil: ein Gerüst, das sich verwindet, ein schief geschnittener Rollensitz oder eine festsitzende Rolle. Weil wir sowohl die geschweißten Gerüste als auch die Förderrollen fertigen, passen beide auf Anhieb zusammen, und ein Lieferant steht für die ganze Station ein.

Serienfertigung für neue Förderer

Für neue Förderprojekte werden Tragrollenstationen zu Hunderten bestellt. Laserschneiden, Roboterschweißen und CNC-bearbeitete Rollenteile halten jede Station identisch, sodass die Montage vor Ort schnell geht. Hinter dieser Kapazität steht Nika Steelworks, unser Schwesterunternehmen für Stahlbau.

Ersatzteile für laufende Förderer

Instandhaltungsteams können Ersatzgerüste und komplette Stationen passend zu ihrem bestehenden Förderer bestellen. Kombinieren Sie sie mit Fördertrommeln zu einer kompletten Bestellung von Förderkomponenten. Senden Sie Ihre Stationszeichnung über die Kontaktseite.

Muldungswinkel und Gurtführung

Muldenstationen halten die Seitenrollen in einem Winkel, typischerweise zwischen 20° und 45°, sodass der Gurt eine Mulde bildet und mehr Material ohne Verluste trägt. Steilere Winkel erhöhen die Förderleistung, belasten aber die Gurtkanten stärker. Übergangsstationen nahe den Trommeln nutzen geringere Winkel, damit sich der Gurt vor der Trommel allmählich abflachen kann. Geben Sie bei der Bestellung Muldungswinkel, Rollendurchmesser und -länge, Gurtbreite und Lochabstand der Befestigung an Ihren Längsträgern an.

Prall- und Übergangszonen

Aufgabestellen brauchen engere Stationsabstände und Pralltragrollen mit Gummiringen oder Prallbetten, die die Energie des fallenden Materials aufnehmen. Nahe Kopf- und Endtrommeln schützen Übergangsstationen mit gestuften Winkeln die Gurtkanten vor Überlastung. Wir bauen all diese nach Ihrer Zeichnung, damit die Gerüste in Ihre bestehende Förderkonstruktion passen.

Verpackung und Montage

Stationen für neue Förderer werden nach Typ und Abschnitt verpackt, mit montierten oder separat verpackten Rollen nach Ihrer Wahl, damit Montageteams den Förderer abarbeiten können, ohne vor Ort Teile zu sortieren. Die Gerüste kommen lackiert oder verzinkt, bereit zum Verschrauben an den Längsträgern.

Stationsabstand

Tragstationen stehen bei hoher Last und an Aufgabestellen enger, auf langen, gering belasteten Strecken weiter auseinander. Untergurtstationen stehen noch weiter auseinander. Ersetzen Sie Stationen an einem bestehenden Förderer, behalten Sie den ursprünglichen Abstand bei, sofern sich die Last nicht geändert hat.

Senden Sie Ihre Walzenzeichnung. Sie erhalten Machbarkeit, Lieferzeit und Preis.

PDF · STEP · DXF · DWG. Für Ersatzteile genügen zum Start Fotos und Maße.

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